Karbon Fiber RTM Çekirdek Mat(olarak da bilinirKapalı Kalıp Mat CF), doğranmış fiberglas ile lamine edilmiş sentetik dokunmamış bir çekirdekten veya doğranmış cam ve çok eksenli/dokuma kumaşların bir melezinden oluşan çok katmanlı bir takviye malzemesidir.
Yapısal kompozit parçalarda hızlı reçine ıslanması, tutarlı laminat kalınlığı ve yüksek mekanik performans sağlar.

Özellikleri Karbon Fiber RTM Çekirdek Mat

1.Mükemmel Reçine Akışkanlığı– RTM veya vakumlu kalıplama sırasında verimli infüzyon ve hava tahliyesi sağlar

2.Hafif Çekirdek– Mukavemetten ödün vermeden toplam parça ağırlığını azaltır

3.Kararlı Kalınlık Kontrolü– Kalıplanmış parça boyunca eşit kalınlık sağlar

4.Çok Yönlü Kumaş Kombinasyonları– Kıyılmış cam, çok eksenli veya dokuma kumaş takviyeleri mevcuttur

5.Boyutsal Kararlılık– Basınç ve ısı altında şeklini ve yapısını korur

RTM tekniği nedir?

Reçine Transfer Kalıplama (RTM), kompozit malzemelerin üretiminde kullanılan bir şekillendirme teknolojisidir. İki kalıp arasına sıkıştırılmış kuru elyaf ön kalıplara sıvı reçine enjekte ederek yüksek mukavemetli, yüksek hassasiyetli kompozit parçalar üretir, burada sertleşir ve katılaşır. RTM, havacılık, otomotiv, rüzgar enerjisi üretimi ve spor malzemeleri alanlarında yaygın olarak uygulanan, yüksek performanslı kompozit üretiminde en yaygın kullanılan tekniklerden biridir.

Üç Tür RTM İşlemi

1. Standart RTM:Reçine, çoğu uygulama için uygun olan kuru elyaf prepreglerine basınç altında enjekte edilir.

2. RTM Işığı:Standart RTM'ye benzer ancak daha düşük kalıp basıncına sahiptir, daha hafif kompozit ürünler için idealdir.

3. VARTM (Vakum Destekli RTM):Denizcilik ve rüzgar enerjisi endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan, geniş alanlı kompozit üretimine uygun, reçine akışına yardımcı olmak için kalıp içindeki negatif basıncı (vakum) kullanır.

RTM'nin Temel Süreci

• Ön kalıp:Lifler (karbon fiber, cam fiber vb.) istenilen şekle getirilir. Lifler, nihai ürün gereksinimlerine göre seçilen kumaşlar, dokunmamış kumaşlar, tek yönlü bantlar vb. olabilir. Preform malzemeleri kuru lifler veya kısmen reçine ile emprenye edilmiş "ıslak" lifler olabilir.
• Kalıp Hazırlama:RTM işlemi tipik olarak iki kalıp yarısı (üst ve alt kalıplar) kullanır. Reçine sızıntısını önlemek için kalıpların iyi bir sızdırmazlığa sahip olması gerekir. Kalıp yüzeyleri genellikle parçanın çıkarılmasını kolaylaştırmak için bir ayırıcı madde ile kaplanır.
• Isıtma ve Presleme:Reçine kürlenmesini desteklemek için kalıplar belirli bir sıcaklığa ısıtılır. Bazı RTM işlemlerinde, reçinenin lifler arasındaki boşluklara eşit şekilde nüfuz etmesini sağlamak için kalıplara basınç da uygulanır.
• Reçine Enjeksiyonu:Vakum veya yüksek basınç koşulları altında, sıvı reçine bir enjeksiyon sistemi aracılığıyla kalıba verilir. Reçine, ön kalıp malzemesinin boşluklarından akar ve yeterli reçine emprenyesini sağlamak için lifleri tamamen doyurur.
• Kürleme:Reçine enjeksiyonundan sonra, reçineyi sertleştirmek ve sağlam bir kompozit yapı oluşturmak için tipik olarak bir ısıtma veya soğutma süresi gerekir.
• Kalıptan Çıkarma ve İşlem Sonrası:Sertleştikten sonra ürün kalıptan çıkarılır ve nihai bitmiş parçayı elde etmek için kesme, zımparalama ve düzeltme gibi gerekli işlem sonrası adımlardan geçer.

Paketleme ve Teslimat

Bir rulo plastik filme sarılır ve daha sonra bir kartona veya büyük bir kartona yerleştirilir.

Normalde, P4 (4 büyük rulo) veya P7 (4 büyük rulo + 3 küçük rulo) veya 6, 9 veya 12 küçük rulo, palet başına yatay / dikey olarak paketlenir. Yükleme yöntemine göre özelleştirilebilir.

Depolama

Fiberglas ürünler kuru, serin ve su geçirmez bir yerde stoklanmalıdır. En iyi durum, 15-35°C arasındaki bir sıcaklık ve %30-%65 arasında bağıl nemdir. Lütfen ürünü kullanmadan önce nemden kaçınarak orijinal ambalajında saklayın.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Weitong şu anda dokuma fitil üretmek için 30'dan fazla fiberglas dokuma makinesinin yanı sıra dikişli mat makineleri, çok eksenli triko makineleri, PP çekirdek mat makineleri ve tarak makineleri dahil olmak üzere çeşitli diğer ekipmanları işletmektedir. Yıllık üretim kapasitemiz 3.000 ton dokuma fitil, 5.000 ton dikişli mat, 10.000 ton çok eksenli kumaş, 8.000 ton kombo mat ve 2.000 ton RTM maça matına ulaşmaktadır.

Ekibimiz 9 yıldır Çin (Şangay) Uluslararası Kompozit Fuarı'na ve Fransa, Almanya ve Kore'de birkaç kez JEC Fransa, Kompozit Avrupa ve JEC Asya'ya katıldı.

Son derece yetenekli profesyonel teknisyenlerden oluşan bir ekip tarafından desteklenen, çeşitli müşteri gereksinimlerini karşılamak için özel ürünler geliştirme ve özelleştirme konusunda güçlü yeteneklere sahibiz.